1、強迫風冷式電磁除鐵器體積大,線圈裸露在空氣中,不適合現場粉塵較大,鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻方式都不能圓滿解決大型超強電磁除鐵器設計中的散熱、吸力和適應環境三個難題。隨著客戶對磁場強度要求的提高,電磁除鐵器的容量不斷增大,電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高,這幾類電磁除鐵器的冷卻能力已經越來越不能滿足需要,有的甚至使電磁除鐵器燒毀,所以急需開發一種安全、可靠且冷卻效果更好的新型電磁除鐵器。

　　2、強迫油冷電磁除鐵器是通過變壓器專用泵將變壓器油抽進冷凝器,空氣冷 凝器是由很多根螺旋狀鋁管組成,高溫變壓器油通過鋁管翅片散熱,熱量由風機迅速帶走,使變壓器油冷卻,冷卻后的變壓器油通過油泵強迫壓入除鐵器殼體內,形成往復循環過程,大大提高了散熱效率,使電磁除鐵器的溫升明顯降低,因其工作溫度低,大大提高了磁勢利用率,可進一步提高電磁除鐵器的吸力,此外,強迫油冷電磁除鐵器采用全密封結構,可適應各種安裝環境。所用說采用強迫油冷電磁除鐵器解決了限制電磁除鐵器大型化發展的三大難題(吸力、散熱、適應環境)。

　　3、除鐵器采用全密封結構,其四周和頂部均是采用性能優良的導磁板焊接成整體,將無磁鋼板焊到除鐵器底部,構成全封閉外殼;防雨、防塵、防腐蝕,能在各種惡劣環境下可靠工作。

　　4、磁芯采用高導磁、高飽和磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作,導磁率大大高于普通純鐵材料,大大減小了磁滯損失,提高了總磁場的穩定性。

　　5、采用高絕緣、閃點高的變壓器油充入殼體中,具有良好的絕緣和散熱性能,保證了運行的安全可靠。

　　6、勵磁繞組特殊設計,采用立體繞線結構,使每層線圈都與冷卻介質(變壓器油)充分接觸,增加了散熱面積,是傳統除鐵器的7-8倍,極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

　　7、除鐵器正常工作后,油溫逐漸升高,油熱膨脹,通過變壓器專用泵抽入冷凝器,風機強迫冷卻,使線圈產生的熱量通過變壓器油迅速帶走,有效降低了線圈的工作溫度。故強迫油冷電磁除鐵器溫升較低,這樣大大減緩了線圈的老化速度,增長了除鐵器的使用壽命,使熱態與冷態下的吸力相差不大。

　　8、勵磁線圈采用先進的環氧樹脂絕緣固化處理技術,且線圈工作溫度低,大大減緩了線圈的老化速度,明顯提高了除鐵器的使用壽命。

　　9、散熱快,線圈工作溫度低,大大提高了磁勢利用率,電流密度為常規除鐵器的2-3倍,大大節省了電磁線用量,使除鐵器成本低,重量輕,體積小。